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Werkstoff

Edelstahlband AISI 316Ti

Stabilisierter 316, sehr gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion.

1.4571 · X6CrNiMoTi17-12-2Austenitisch, Ti-stabilisiertDicken 0,05–2,50 mmBreiten 3–1250 mm
AISI 316Ti – Edelstahlband AISI 316Ti

Beschreibung

AISI 316Ti (1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2) ist ein molybdänlegierter, titanstabilisierter austenitischer Edelstahl. Titan bindet den Kohlenstoff zu stabilen Karbiden und verhindert Chromkarbidausscheidungen an den Korngrenzen: Der Werkstoff bleibt auch nach dem Schweißen oder längerer Einwirkung mittlerer Temperaturen beständig gegen interkristalline Korrosion. Gegenüber 316L behält er bessere mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen. Im deutschsprachigen Raum ist er besonders verbreitet, etwa im Chemieanlagenbau, bei Wärmetauschern, Abgaskomponenten und Behältern. 3S liefert Präzisionsband aus AISI 316Ti blankgeglüht 2R/BA und bei Bedarf kaltverfestigt 2H – als Band, Schmalband, auf Spulen und als Tafeln von 0,05 bis 0,70 mm (geglüht) und von 0,05 bis 2,50 mm (kaltverfestigt).

Eigenschaften

  • Titanstabilisiert gegen interkristalline Korrosion
  • Gute Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
  • Molybdän für Chloridbeständigkeit
  • Häufig in deutschen Spezifikationen vorgeschrieben

Anwendungen für diesen Werkstoff

Lieferprogramm

ParameterBereichHinweise
DickeGeglüht 0,05 – 0,70 mm
Kaltverfestigt 0,05 – 2,50 mm
Andere Dicken auf Anfrage
Breite3 – 1250 mmSchnitt mit geschnittenen oder entgrateten Kanten
OberflächenGeglüht 2R / BA • Kaltverfestigt 2HAbgestimmte mechanische Eigenschaften
FormateBand • Schmalband • Spulen • TafelnTafeln auf Maß bis 1000 mm
SpulenVon 15 kg bis 1500 kgID 50–400 mm • Kreuz- oder Parallelwicklung

Toleranzen nach EN ISO 9445 oder Kundenspezifikation. Zeugnisse 3.1 auf Anfrage.

Häufige Fragen

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316Ti oder 316L – was soll ich wählen?
Beide sind beständig gegen interkristalline Korrosion. 316Ti ist bei längerem Betrieb im mittleren Temperaturbereich und für die Warmfestigkeit vorzuziehen; 316L bietet meist die bessere Oberfläche für Polier- und Sichtanwendungen.
Lässt sich 316Ti gut polieren?
Titankarbide und -nitride können bei Hochglanzpolitur Mikrodefekte hinterlassen. Für Sichtteile mit Spiegelglanz oder hohen optischen Anforderungen ist 316L in BA-Ausführung daher häufig die bessere Wahl.

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