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Werkstoff

Edelstahlband AISI 305

Hervorragende Umformbarkeit, sehr geringe Kaltverfestigung, hohe Duktilität.

1.4303 · X4CrNi18-12AustenitischDicken 0,05–0,70 mmBreiten 3–1250 mm
AISI 305 – Edelstahlband AISI 305

Beschreibung

AISI 305 (1.4303, X4CrNi18-12) ist ein austenitischer Edelstahl mit höherem Nickelgehalt als 304. Der stabilere Austenit reduziert Kaltverfestigung und Martensitbildung bei der Kaltumformung erheblich: Der Werkstoff bleibt weich, lässt sich leicht tiefziehen und bleibt auch nach dem Umformen praktisch unmagnetisch. Er eignet sich daher ideal für Elektronikbauteile, Abschirmungen, Kappen, Sensorteile, Hülsen und mehrstufige Tiefziehteile, bei denen Magnetismus und Rückfederung auf ein Minimum begrenzt bleiben müssen. 3S liefert Präzisionsband aus AISI 305 überwiegend blankgeglüht 2R/BA – als Band, Schmalband ab 3 mm, auf Spulen und als Tafeln von 0,05 bis 0,70 mm.

Eigenschaften

  • Geringe Kaltverfestigungsrate
  • Bleibt nach dem Umformen praktisch unmagnetisch
  • Hervorragend für Tiefziehen und mehrstufiges Stanzen
  • Korrosionsbeständigkeit vergleichbar mit 304

Anwendungen für diesen Werkstoff

Lieferprogramm

ParameterBereichHinweise
DickeGeglüht 0,05 – 0,70 mmAndere Dicken auf Anfrage
Breite3 – 1250 mmSchnitt mit geschnittenen oder entgrateten Kanten
OberflächenGeglüht 2R / BA • Kaltverfestigt 2HAbgestimmte mechanische Eigenschaften
FormateBand • Schmalband • Spulen • TafelnTafeln auf Maß bis 1000 mm
SpulenVon 15 kg bis 1500 kgID 50–400 mm • Kreuz- oder Parallelwicklung

Toleranzen nach EN ISO 9445 oder Kundenspezifikation. Zeugnisse 3.1 auf Anfrage.

Häufige Fragen

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Warum AISI 305 für Elektronikbauteile?
Weil er auch nach Stanzen und Tiefziehen eine sehr geringe magnetische Permeabilität behält. Bei 304 kann die Umformung magnetischen Martensit erzeugen; 305 mit höherem Nickelgehalt begrenzt diesen Effekt und sorgt für gleichmäßigeres Verhalten.
Ist AISI 305 korrosionsbeständiger als 304?
Die Korrosionsbeständigkeit ist weitgehend vergleichbar. Der Vorteil von 305 liegt im mechanischen und magnetischen Verhalten. Für chloridhaltige Umgebungen ist ein molybdänlegierter Stahl wie 316L vorzuziehen.

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